Vertikální prášková lakovací linka pro 7metrové hliníkové profily
-
Zákazník:
-
Rok realizace:
-
Lokalita:
-
Parametry technologie:
- Max rozměr výrobku:
d. 7000 x v. 300 x š. 300 mm
- Max váha výrobku: 75 kg
- Takt linky: 540 dílů za hodinu
- Certifikace Qualicoat
- Automatická plošinová nakládací stanice
- Devítistupňová kontinuální předúprava
Řízené dávkování a kontinuální monitoring pomocí systému
Bonderite E-CO Flex - Sušicí pec
- Vytvrzovací pec
- Automatická svěšovací stanice
- Laserové odlakování zavěšovacích háčků
- Kontinuální čistička odpadních vod
- Duální demi stanice s kontinuální regenerací
- Max rozměr výrobku:
Technický popis realizace
Automatizace práškového lakování 7metrových hliníkových profilů pro výrobce stínicí techniky
Pro společnost SUYS Czechia s.r.o. jsme navrhli a instalovali vertikální práškovou lakovací linku, která zvládne zpracovat díly o délce až 7 metrů. Nejde však jen o výšku – tato první automatická prášková lakovací linka svého druhu v ČR přináší celou řadu chytrých řešení, díky kterým mohl výrobce stínicí techniky přejít na automatizovaný provoz v duchu standardu Průmysl 4.0. Kombinace automatizace, energetické efektivity a důrazu na kvalitu je ukrytá v kompaktním půdorysu – a přesto linka zvládne pojmout až 540 dílů za hodinu. Jak jsme to dokázali? A jaké technologie hrají hlavní roli?
Maximální výkon na minimální ploše
Při návrhu linky jsme čelili jasnému zadání – průmyslové lakování s maximálním výkonem na co nejmenším půdorysu. Proto jsme zvolili cestu vertikálního řešení. Námi navržený systém tak zvládne zalakovat 7metrové hliníkové profily v celé délce, přitom však zabírá plochu pouhých 32 × 26 metrů. Takto kompaktní prostor si zároveň vyžádal chytré řešení manipulace s díly. Dílce se zavěšují v horizontální poloze a díky zkosené plošině se plynule přesouvají do svislé. Linkou pak projíždějí zavěšené na nadzemním dopravníku a ve svěšovací stanici se samovolně otáčí zpět do horizontální polohy pro snadné zabalení a expedici. Výsledkem je tak automatická manipulace s díly, plynulý provoz a maximální efektivita v omezeném prostoru.
Automatické řízení dávkování a monitoring chemické předúpravy
Součástí linky je devítistupňová kontinuální chemická předúprava řízená systémem Bonderite E-CO Flex od společnosti Henkel. Tento inteligentní systém udržuje stabilní kvalitu lázní pomocí automatického dávkování na základě sledovaných chemických parametrů, které jsou pravidelně kontrolovány a upravovány obsluhou podle výsledků každodenních laboratorních testů. Výsledkem je konzistentní kvalita povrchové předúpravy bez výkyvů. Obsluha pouze nastaví cílové hodnoty a doplňuje zásoby chemikálií k čerpadlům – o vše ostatní se linka postará sama.
Díky těmto vlastnostem bylo získání certifikace Qualicoat mnohem snazší.
Práškové lakování navržené pro přesnost a efektivitu
Jedním z klíčových nároků na automatickou linku bylo zvládnout lakování 7metrových dílů bez kompromisu na přesnosti a stabilní kvalitě výstupu. S tím nám pomohli moderní lakovací technologie. Zvolili jsme dvojici manipulátorů, které svislým pohybem efektivně pokryjí celou délku dílu. Za nimi se nachází sběrné pásy, které zachytávají přebytečný prášek pro další využití – systém tak snižuje spotřebu materiálu i provozní náklady. Celá lakovací stanice je umístěna v kontrolovaném prostředí, které eliminuje vnější znečištění a zajišťuje konzistentní výsledky lakování.
Ekologické a energeticky efektivní lakování
Nejnovější lakovací linky standardu Průmyslu 4.0 nevynikají jen automatizací a rychlostí, ale i důrazem na ekologii. Naše řešení pro SUYS není výjimkou. Linka na hliníkové profily využívá dvoustupňovou rekuperaci tepla – pro ohřev sušicí pece se používá teplo z vytvrzovací pece i z horkých zpracovávaných dílů. Díky tomu téměř není nutné externí vytápění a v zimních měsících navíc zbytkové teplo slouží k ohřevu vzduchotechnické jednotky. Ohřev je plně elektrický a linku lze napojit i na fotovoltaickou elektrárnu. Výsledkem je tak ekologická výroba a energeticky úsporný provoz lakování bez kompromisů.
Laserové čištění háčků a kontinuální recyklace vody
Běžné lakovací linky vyžadují sejmutí háčků a jejich ruční odlakování, což přináší ztráty času, opotřebení a vyšší nároky na zásoby. V naší lince jsme proto zvolili elegantnější řešení – laserové čištění přímo na dopravníku. Háčky se čistí automaticky během provozu. Bez přerušení. Bez zásahu obsluhy. Díky tomu celý proces běží plynule a bez zbytečných prostojů. Stejnou filozofii jsme uplatnili i ve vodním hospodářství díky integrované čistírně s kontinuální regenerací, která průběžně nejen čistí, ale také vyrábí demi vodu. Výsledkem je stabilní provoz s minimálními náklady a ekologickým přesahem.
-a5be341a.webp)
