Robotická lakovací buňka pro práškové lakování výdejních stojanů
-
Zákazník:
-
Rok realizace:
-
Lokalita:
-
Parametry technologie:
- Max rozměr výrobku:
d. 2000 x v. 1400 x š. 600 mm
- Max váha výrobku: 50 kg
- Kolaborativní robot ABB GoFa
- Aplikace ESCO Paint App podporující snadnou tvorbu robotické trajektorie
- Aplikační zařízení Nordson Encore HD
- Řídicí systém ESCO
- Coatmaster Flex
- Filtrační kabina
- Ruční dopravník
- Plynová zavážecí pec
- Max rozměr výrobku:
-
Zákazník:
-
Rok realizace:
-
Lokalita:
-
Parametry technologie:
- Max rozměr výrobku:
d. 2000 x v. 1400 x š. 600 mm
- Max váha výrobku: 50 kg
- Kolaborativní robot ABB GoFa
- Aplikace ESCO Paint App podporující snadnou tvorbu robotické trajektorie
- Aplikační zařízení Nordson Encore HD
- Řídicí systém ESCO
- Coatmaster Flex
- Filtrační kabina
- Ruční dopravník
- Plynová zavážecí pec
- Max rozměr výrobku:
Technický popis realizace
Robotická lakovací buňka pro práškové lakování zvýšila kapacitu výroby výdejních stojanů
Pro dlouholetého partnera TATSUNO EUROPE a.s. jsme uvedli do provozu typovou robotickou lakovací buňku pro práškové lakování. Nové řešení nahradilo původní lakovací postupy a přineslo lakýrníkům pokročilý nástroj, který ulehčuje práci a současně zvyšuje kapacitu i efektivitu celého lakovacího procesu. Buňka integruje aplikaci ESCO Paint App pro intuitivní učení trajektorie robota pouhým pohybem ruky, takže zaučení obsluhy je rychlé a nevyžaduje znalost programování. Řešení je kompletně navrženo pro průmyslový provoz a splňuje požadavky certifikace ATEX pro výbušné prostředí. Jaké další výhody integrace zařízení přináší?
Učení trajektorie bez nutnosti programování s ESCO Paint App
Aplikace ESCO Paint App umožňuje snadné a rychlé učení trajektorie bez nutnosti programování. V praxi to znamená, že každý lakýrník dokáže snadno a rychle nastavit trajektorii robota pohybem ruky. Robot pohyb nasnímá a software z něj vytvoří opakovatelný program. Systém podporuje dva učicí režimy – v režimu Point-to-Point obsluha definuje jednotlivé body pro plynulé přesuny mezi pozicemi, zatímco kontinuální režim přesně replikuje ruční pohyb lakýrníka. Správa programů i úpravy trajektorií jsou plně integrovány v dotykovém panelu robota, takže přenastavení mezi zakázkami je rychlé a efektivní.
Velký dosah robota umožňuje lakování více dílů najednou
Kolaborativní robot ABB GoFa je perfektním pomocníkem do všech provozů. Díky dosahu ramene až 1 620 mm a maximálnímu rozměru lakovací zóny 2 000 × 1 400 × 600 mm (d × v × š) přináší vynikající flexibilitu v lakování a dokáže spolehlivě zalakovat i několik dílů na jedné traverze. Pro kompletní nános ze všech stran není nutné díly přesouvat mimo buňku nebo manuálně otáčet. Slouží k tomu automatická otáčecí stanice s přesným polohováním, která po dokončení jedné strany díly otočí a program následně zalakuje i stranu druhou. Řešení tak přináší vyšší opakovatelnost procesu.
Výkon robotického lakování až 3 m² za minutu
s přesností 0,02 mm
Buňka dosahuje rychlosti zalakování až 3 m² za minutu. Při lakování se robot pohybuje rychlostí až 600 mm/s, zatímco mezi lakovacími pozicemi provádí přesuny rychlostí až 2 000 mm/s. Díky tomu se výrazně zkracuje celkový čas lakovacího cyklu. Přesnost najetí do bodu až 0,02 mm minimalizuje zmetkovitost, snižuje zásahy do procesu a udržuje stabilně vysokou kvalitu povrchu i při vyšším zatížení výroby.
Stabilní nános prášku s technologií Nordson HDLV
Aplikační zařízení Nordson Encore HD s technologií HDLV zajišťuje stabilní nános práškové barvy a až o 30 % nižší spotřebu prášku oproti Venturiho systémům. Odolné čerpadlo snižuje nutnost servisních zásahů a promyšlené vedení prášku k pistoli umožňuje robotu spolehlivě dosáhnout i do hůře přístupných míst. Výsledkem je konzistentní nános bez nutnosti dodatečných přestřiků. Pro kontrolu kvality se firma rozhodla pro volitelný doplněk buňky, měřicí zařízení Coatmaster Flex, které umožňuje rychlé a bezkontaktní měření nevytvrzené vrstvy práškové barvy.
Bezpečný provoz bez nutnosti oplocení a nízká zástavbová plocha
Integrovaný bezpečnostní systém se skenery nepřetržitě sleduje pracovní zónu a při jejím narušení okamžitě zastaví lakovací proces. Díky integraci senzorů však není nutné buňku oplotit, což zvyšuje flexibilitu umístění a snižuje nároky na zástavbovou plochu. Přesto buňka splňuje nejpřísnější bezpečnostní normy. Na ochranu robota jsme také nezapomněli – je vybaven ochranným návlekem, který zvyšuje jeho životnost v prašném prostředí a přispívá k dlouhodobé stabilitě výkonu.
Digitalizace lakování podle standardu Průmyslu 4.0
Robotická lakovací buňka přináší standard Industry 4.0 do každodenního provozu. Řídicí systém ESCO soustřeďuje data o programech, trajektoriích a parametrech lakování na hlavním dotykovém panelu. Obsluha tak může rychle nastavovat rychlost, průtok, napětí, receptury i bezpečnostní parametry, sledovat výsledky a opakovat ověřené postupy napříč směnami.
