Automatická linka pro povrchovou úpravu ocelové střešní krytiny
-
Zákazník:
-
Rok realizace:
-
Lokalita:
-
Parametry technologie:
- Max rozměr výrobku: 1200 x 420 mm
- Max váha výrobku: 2910 g
- Takt linky: 524 ks/h
- 2x Aplikační kabina – základní a vrchní postřik
- Aplikační technika GRACO
- Řídicí systém ESCO
- Kontinuální celoplošná posypová stanice
- Dávkovací posypová stanice
- Průběžná sušicí pec
- Podlahový řetězový dopravník
- Dvouřadý dopravník s unašeči
- Flotační zařízení pro čištění odpadních vod
- Indukční předehřev dílu
- Robotická nakládací a vykládací stanice – integrace subdodávky
-
Zákazník:
-
Rok realizace:
-
Lokalita:
-
Parametry technologie:
- Max rozměr výrobku:
d. 1200 x v. 420 x š. 80 mm
- Max váha výrobku: 2,3 kg
- Takt linky: 425 ks/h
- 2x Aplikační kabina – základní a vrchní postřik
- Aplikační technika GRACO
- Řídicí systém ESCO
- Kontinuální celoplošná posypová stanice
- Dávkovací posypová stanice
- Průběžná sušicí pec
- Podlahový řetězový dopravník
- Dvouřadý dopravník s unašeči
- Flotační zařízení pro čištění odpadních vod
- Indukční předehřev dílu
- Robotická nakládací a vykládací stanice – integrace subdodávky
- Max rozměr výrobku:
Technický popis realizace
Nová linka obnovila plynulou povrchovou úpravu střešní krytiny
Výrobce ocelových střešních tašek, společnost Isola Powertekk s.r.o., musela po povodních rychle obnovit proces povrchových úprav. Nová lakovací linka na střešní krytinu je koncipována jako ucelené technologické řešení, které firmě zajistilo obnovení stabilní a efektivní výroby při dodržení vysokých standardů bezpečnosti práce a ochrany životního prostředí.
Výsledkem je automatizovaná linka, která propojuje základní nástřik, čedičový posyp, vrchní uzavírací vrstvu a následné sušení do jednoho navazujícího procesu. Jak naše linka funguje v praxi?
Flexibilní aplikace pro různé varianty střešní krytiny
Povrchová úprava střešní krytiny s posypem začíná v aplikační kabině s mokrým záchytem s vodní clonou. Zde je na díl nanesena základní vrstva mokré barvy – přestřiky a odpadní barva jsou částečně zachycovány a vraceny zpět do procesu. Taška následně pokračuje do kontinuální celoplošné posypové stanice, která nanáší vrstvu čediče po celé ploše dílu. Linka je zároveň vybavena druhou dávkovací stanicí, což umožňuje výrobu různých barevných provedení v rámci jedné technologie. Po zasypání je čedič zafixován vrchním postřikem, který podporuje výslednou odolnost a vzhled ocelové střešní krytiny.
Efektivní transport, sušení a čištění procesních vod
Vstup dílů do linky i jejich výstup z technologie zajišťují robotické stanice, které jsme do řešení integrovali v rámci subdodávky. Plynulý průchod procesem zajišťuje podlahový řetězový dopravník, na kterém jsou díly jednotlivě přesouvány mezi aplikačními stanicemi. Před vstupem do sušicí pece jsou tašky uspořádány do dvou řad a sušením procházejí ve dvojicích. Toto řešení pomáhá udržet rychlý takt linky při zachování vysoké produktivity procesu. Součástí technologie je také indukční předehřev dílů, který vytváří vhodné podmínky pro navazující kroky povrchové úpravy. Provoz linky doplňuje flotační zařízení pro čištění odpadních vod, které zpracovává procesní vody vznikající během výroby a přispívá k čistšímu a efektivnějšímu provozu.
Přehledné řízení výrobního procesu díky systému ESCO
Plynulý chod celé technologie zajišťuje
řídicí systém ESCO, který propojuje jednotlivé části linky do jednoho přehledně ovladatelného procesu. Systém umožňuje obsluze snadno nastavovat parametry, ovládat receptury a sledovat důležité procesní ukazatele. Linka tak nepůsobí jako soubor samostatných zařízení, ale jako ucelené řešení pro povrchovou úpravu ocelové střešní krytiny. Výsledkem je jednodušší obsluha, vyšší procesní stabilita a lepší kontrola nad kvalitou finálního povrchu.
