Manuální mokrá lakovna s chytrým řídicím systémem ESCO
-
Zákazník:
-
Rok realizace:
-
Lokalita:
-
Parametry technologie:
- Vnitřní rozměr kabin: d. 6000 x š. 5000 x v. 4000 mm
- Vnitřní rozměr mycího boxu: d. 6000 x š. 4000 x v. 3500 mm
- Rozměry pracoviště přípravy barev: d. 6500 x š. 1700 x v. 2800 mm
- Max. teplota sušení: 60 °C
- Kombinované zavážecí kabiny lakování/sušení
- Frekvenční měnič pro regulaci podtlaku a přetlaku v kabínách
- Deskový rekuperátor vzduchu
- Pracoviště přípravny barev včetně vybavení
- Nízkotlaké a vysokotlaké aplikační zařízení GRACO
- Rozmýchávací stanice
- Automatická myčka pistolí
- Mycí box včetně vodního hospodářství
- Naftový vysokotlaký agregát
- Čistírna odpadních vod
- Řídicí systém ESCO
-
Zákazník:
-
Rok realizace:
-
Lokalita:
-
Parametry technologie:
- Vnitřní rozměr kabin: d. 6000 x š. 5000 x v. 4000 mm
- Vnitřní rozměr mycího boxu: d. 6000 x š. 4000 x v. 3500 mm
- Rozměry pracoviště přípravy barev: d. 6500 x š. 1700 x v. 2800 mm
- Max. teplota sušení: 60 °C
- Kombinované zavážecí kabiny lakování/sušení
- Frekvenční měnič pro regulaci podtlaku a přetlaku v kabínách
- Deskový rekuperátor vzduchu
- Pracoviště přípravny barev včetně vybavení
- Nízkotlaké a vysokotlaké aplikační zařízení GRACO
- Rozmýchávací stanice
- Automatická myčka pistolí
- Mycí box včetně vodního hospodářství
- Naftový vysokotlaký agregát
- Čistírna odpadních vod
- Řídicí systém ESCO
Technický popis realizace
Nová mokrá lakovací linka soustředí povrchovou úpravu
v EVPÚ a.s. do jednoho závodu
Firma EVPÚ, výrobce sofistikovaných elektronických řešení pro dopravu, obranu a energetiku, nás oslovila s cílem vytvořit efektivní technologické řešení kombinující předúpravu, lakování a následnou expedici výrobků v rámci jednoho výrobního závodu. Řešení přitom muselo zajistit stabilní kvalitu výstupu a zároveň zachovat vysokou flexibilitu pro desítky různých výrobků. Výsledkem je technologický celek pro
mokré lakování s moderní aplikační technologií,
chytrým řízením pomocí systému ESCO a důrazem na zjednodušení celého procesu povrchových úprav.
Lakování a sušení bez omezení kapacity díky paralelnímu provozu
Součástí linky je ruční mycí box, pracoviště přípravy
mokrých barev, lakovací a sušicí kabiny i chytrý řídicí systém. Společnost tak může realizovat celý proces bez nutnosti externí kooperace. Mokrá lakovací technologie je vybavena dvěma kombinovanými zavážecími kabinami pro lakování, vytěkání a sušení. Paralelní provoz obou kabin umožňuje, aby v jedné kabině probíhalo lakování, zatímco druhá slouží pro vytěkání nebo sušení. Výrazně se tím zvyšuje plynulost výroby a eliminují se prostoje v procesu. Výrobní kapacita tak zůstává stabilní i při proměnlivém sortimentu a různých procesních nárocích.
Jednoduché a přehledné řízení procesu díky systému ESCO
Klíčovým prvkem celé technologie je
chytrý řídicí systém ESCO, který dohlíží nad všemi důležitými procesními parametry. Systém zjednodušuje výrobu díky možnosti nastavení receptur dle typu výrobku a použité nátěrové hmoty, řízení časů a teplot vytěkání a sušení a průběžnému sledování a reportingu stavu linky. Obsluha má k dispozici přehledné informace o provozu kabin, zatížení filtrace i aktuálním stavu jednotlivých technologických celků. Součástí řešení je rovněž ESCO Aqua, který zajišťuje správu a dohled nad vodohospodářstvím linky. Integrace řídicího systému přispívá k vyšší provozní spolehlivosti, jednodušší obsluze a lepší kontrole kvality povrchové úpravy.
Energeticky úspornější ohřev technologie
Lakovací kabiny jsou vybaveny deskovým rekuperátorem vzduchu, který snižuje energetickou náročnost provozu linky v zimních měsících. Rekuperátor využívá odpadní teplo z odváděného vzduchu z kabin k předehřevu přívodního vzduchu. Díky tomu dochází k výraznému snížení nákladů na vytápění a technologie dosahuje úspornějšího a ekologičtějšího provozu.
