Kompaktní tryskací box
pro flexibilní mechanickou předúpravu
-
Zákazník:
-
Rok realizace:
-
Lokalita:
-
Parametry technologie:
- Vnitřní prostor: d. 5000 x v. 2500 x š. 2500 mm
- Tlakové tryskací zařízení
- Systém sběru abraziva
- Filtrační zařízení včetně regulace výkonu ventilátoru
- Řízení pomocí PLC
-
Zákazník:
-
Rok realizace:
-
Lokalita:
-
Parametry technologie:
- Vnitřní prostor: d. 5000 x v. 2500 x š. 2500 mm
- Tlakové tryskací zařízení
- Systém sběru abraziva
- Filtrační zařízení včetně regulace výkonu ventilátoru
- Řízení pomocí PLC
Technický popis realizace
Kompaktní tryskací box jako základ kompletní technologie povrchové úpravy
Mechanická předúprava je kritickým krokem k dosažení kvalitního povrchu – a právě její absence v interním výrobním procesu představovala pro společnost SPEL dlouhodobé provozní omezení. Tryskání kovů muselo být řešeno prostřednictvím externích dodavatelů, což znamenalo závislost na jejich kapacitách, termínech i kvalitě zpracování. V roce 2025 firma tuto situaci změnila. S naší pomocí rozšířila své portfolio o kompaktní tryskací box, díky kterému nyní realizuje kompletní povrchovou úpravu materiálů přímo ve svém závodě v Kolíně. Firma tak přešla od závislosti na externích kapacitách k plné kontrole nad tryskáním, kvalitou povrchu i výrobními termíny — a získala výrobní nezávislost, která jí umožňuje stabilněji řídit celý proces.
Tryskací kabina přizpůsobená flexibilnímu průmyslovému provozu
Velikost, mobilita a modularita
tryskací kabiny sehrály při výběru řešení klíčovou roli. Kabinu lze rychle alokovat do výrobního závodu bez nutnosti stavebních úprav a v případě potřeby snadno přesunout tak, aby byl dostupný prostor co nejefektivněji využit. Pro firmu to konkrétně znamená, že technologie organicky zapadá do stávající zástavby bez dodatečných investičních nákladů. Díky kvalitnímu provedení a použití odolných materiálů kabina účinně snižuje hluk a lze ji bez omezení umístit mezi další výrobní
technologie. Toto řešení je ideální volbou pro zákazníky, kteří s tryskáním kovů začínají nebo nepotřebují komplexní zakázkové řešení, přesto však vyžadují plnohodnotné parametry průmyslové tryskací komory.
Ruční tryskací komora s podtlakovým sběrem abraziva
Součástí sestavy je kvalitní tlakové tryskací zařízení zajišťující stabilní a optimalizovaný výkon při práci s různými typy
abraziva pro tryskání. Systém sběru a recyklace abraziva je integrován do podlahy kabiny pomocí tzv. M-sekce, která podtlakem efektivně nasává použitý
tryskací materiál a zajišťuje jeho opakované použití. Pro firmu to znamená výrazně nižší spotřebu tryskacího materiálu a snížení celkových provozních nákladů oproti externímu tryskání. Kombinace tlakové technologie a řízeného oběhu abraziva přináší vysokou efektivitu, konzistentní výsledky a dlouhodobě stabilní provoz v průmyslovém prostředí.
Filtrace, regulace výkonu a řízení technologie pomocí PLC
Kompaktní tryskací box je vybaven výkonným filtračním systémem s regulací výkonu ventilátoru. Filtrace účinně zachycuje prach vznikající při tryskání materiálu a přispívá ke zlepšení pracovního prostředí i ochraně okolních technologií. Celá technologie tryskání je řízena pomocí PLC systému, který umožňuje přehledné a intuitivní ovládání zařízení. Obsluha má plnou kontrolu nad chodem tryskacího stroje, jeho výkonem i stavem filtrace, což zajišťuje bezpečný, stabilní a opakovatelný provoz v každodenní výrobě.
Společnost SPEL tak získala nejen novou technologii, ale i výrobní nezávislost, která jí umožňuje lépe řídit kvalitu, termíny i náklady na
tryskání kovů — bez ohledu na dostupnost externích kapacit.
